原料中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)對原料進(jìn)行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)增加模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則PP管強度低，應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。原料中填充料量比份過大也是使管材發(fā)脆的一個因素，應(yīng)修改原料配方。成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度。

PP管口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料，應(yīng)及時拆卸模具，修光口模的工作面。PP管表面有條紋或劃痕，成型模具中的口模表面劃壞或掛料。應(yīng)修光口模工作面，清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一，出現(xiàn)微小條紋，應(yīng)改進(jìn)定徑套抽真空孔的布置。PP管本身性能是比較全的，如耐腐蝕，使用時間長。成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度精度。PP管擠出生產(chǎn)工作一段時間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差現(xiàn)象。

由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。PP管受內(nèi)壓的現(xiàn)實操作情況來看，經(jīng)過過程單元體受力分化可知，管材周向應(yīng)力約為軸向應(yīng)力的2倍，是以造成了塑料管材性能其不公道。當(dāng)然玻璃纖維等加強材料可大幅度前進(jìn)聚合物復(fù)合材料的強度、模量及耐熱性能，但將這些加強材料插手聚合物中若是仍采用傳統(tǒng)常規(guī)的管材擠出模，則其重要加強的是管材的軸向強度。為了改良管材虧弱的周向強度，剪切空制擠管模、轉(zhuǎn)變擠出擠管模等新型擠管模具應(yīng)運而生，很多還獲得了較好的下場。

模具在加強管材周圍強度的同時，軸向強度卻未獲得改良，有的甚至有所削弱。口模牽伸等單向拉伸流場能夠前進(jìn)管材的軸向強度。在拆卸中的軸向拉伸應(yīng)力場可小幅前進(jìn)管材的軸向拉伸強度，拆卸中的周向剪切應(yīng)力場較好地改良了管材的周向拉伸強度。PP管材的周向拉伸強度大體上隨著剪切應(yīng)力場中剪切套轉(zhuǎn)速的增大而前進(jìn)。PP管材的軸向拉伸強度除在剪切套剛初步轉(zhuǎn)動時有些降落外，隨后也是隨著剪切應(yīng)力場中剪切套轉(zhuǎn)速的前進(jìn)而獲得前進(jìn)。